РКМК (Российско-Китайская Машиностроительная Компания) специализируется на литье, ковке, штамповке и механической обработке изделий для тяжёлой промышленности. Производственные площадки расположены в России, Китае и Индии, что позволяет сочетать масштаб производства со строгим контролем качества. Основные заказчики — предприятия нефтегазовой отрасли, энергетики и атомной промышленности.
Для расчёта необходимо направить заявку через форму на сайте, приложив чертёж, 3D-модель, техническое задание или фотографию образца. На основании предоставленных данных специалисты компании определяют технологию литья, материал и допуски, формируют коммерческое предложение. Запуск изделия в производство осуществляется после согласования технических и коммерческих условий.
Да. Компания изготавливает детали по предоставленному образцу или натурному изделию, включая воспроизведение аналогов и восстановление изношенных узлов, в том числе взамен импортных комплектующих. При отсутствии конструкторской документации обмер изделия и подготовка чертежей выполняются силами компании. Для запуска достаточно образца детали или его фрагмента.
Спектр материалов широк, и выбор определяется условиями эксплуатации детали. В работе используются нержавеющие, дуплексные и супердуплексные стали, высокохромистые, легированные и углеродистые стали, хастеллой, сплавы на основе никеля и кобальта, а также высокохромистый, ковкий и серый чугун. Для изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах, под давлением или при повышенных температурах, подбирается материал с соответствующими характеристиками коррозионной стойкости и прочности.
Производство рассчитано как на единичные изделия, так и на серийный выпуск. Технология литья по выплавляемым моделям обеспечивает стабильную геометрию и повторяемость характеристик независимо от объёма партии. Изготовление отдельной детали взамен вышедшей из строя является стандартным видом заказа.
Контроль осуществляется на всех этапах производственного цикла — от изготовления формы до готового изделия. Производство сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015; предприятие располагает собственной аттестованной лабораторией. Каждая отливка проходит визуально-измерительный контроль, точность размеров обеспечивается в пределах 0,1–0,2 мм.
Сроки определяются сложностью геометрии изделия, выбранным материалом, массой отливки и объёмом партии. Точный срок устанавливается после анализа предоставленной документации или образца.
Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого заказа. На итоговую цену влияют материал, масса отливки, сложность формы, объём партии и необходимость последующей механической обработки. Расчёт производится на основании технических параметров, указанных в заявке.
Компания имеет опыт поставки отливок предприятиям Российской Федерации, в том числе для объектов атомной энергетики, где предъявляются повышенные требования к надёжности и сопроводительной документации.
Не нашли ответ на ваш вопрос? Мы будем рады ответить на него
